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泰星减速机股份有限公司减速机的检修流程

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泰星减速机股份有限公司减速机的检修流程

发布日期:2022-7-15 16:12:18 点击:


减速机为了更好地确保各类零配件的功效,就必须对其做好按时的维护保养工作中,而为提升维修步骤,保证维护保养、维护保养品质,将制订具体的检修流程便于客户参照应用。

1、泰星减速机股份有限公司拆装:

(1)将拆解的外壳外外表开展水垢清洗清除,随后用汽油清理;

(2)将内的润滑脂释放;

(3)应用常用工具(拉扒器)拆装皮带盘;

(4)拆减速机輸出一部分,卸除轴承端盖拧紧螺钉,用对接扣件或撬杠将轴承端盖分离出来,随后用拉扒器和滚动轴承压力机拆掉輸出轴上的齿轮和滚动轴承;

(5)用相同的方式拆掉键入部位的输进轴、齿轮、和滚动轴承;

(6)用滚动轴承压力机压或用铜棒敲打的方式拆掉中间轴、齿轮、滚动轴承;

(7)对之上拆掉的构件用汽油开展清理;

(8)查验测量拆掉的齿轮、滚动轴承、轴、轴承端盖、外壳、滚动轴承孔,并详尽纪录规格;

2、泰星减速机股份有限公司维修滚动轴承:

(1)用拉扒器或滚动轴承压力机将滚动轴承拆掉,用汽油开展清理;

(2)查询滚动轴承损坏情况,摇晃滚动轴承,测量轴、轴向空隙(0.02-0.2mm),转到滚动轴承听其响声,查询钢珠和管沟表层损坏水平,有没有色斑和淬火状况,比较严重的予以拆换新的;

(3)查验并且用游标卡尺测量滚动轴承与轴安裝相接处空隙,并纪录检测結果,基本相互配合规格内孔应当加0.02-0.05mm,超出应完成修补;

(4)新滚动轴承安装前须保持干净;

(5)必须充注润滑油脂的滚动轴承,引入量应是滚动轴承内腔的一半;

(6)压入法安装滚动轴承时,压具和滚动轴承体中间须选用专用型套或棒,敲打安裝时一样选用,以防损害滚动轴承;

(7)滚动轴承內外圈内孔一般应挨近轴环和内螺纹肩,锥体和推力球轴承一般不超0.05mm,其他不超0.1mm;

(8)轴承安装后外圆与外壳内螺纹应触碰匀称,一般过盈量在0.02-0.05mm中间;

(9)用食油加温或轴承加热器热装滚动轴承时,溫度不高过120℃;

(10)沒有安裝角度的滚动轴承应将印着型号规格一端向外,便于查询;

(11)在轴两边安装轴向不能控制的向心球轴承,而且径向偏移遇两边旋盖限制时,一端靠紧,另一端须留出径向空隙:计算方法以下:

C=0.000011×(80-t)L﹢0.15(在其中L为轴长,t为室内温度)

(12)角接触球轴承径向侧隙一般为0.04—0.1mm,圆柱(锥体)滚柱轴承径向侧隙一般为0.05—0.18mm;

泰星减速机股份有限公司减速机的检修流程

3、泰星减速机股份有限公司齿轮轴的维修:

(1)有拉扒器和压力机将齿轮拆装掉,清理整洁;

(2)对齿轮轴向颤动开展测量,容许范畴为:0.02—0.05mm;

(3)观查齿轮齿表层损坏状况及有没有形变、淬火、色斑、起皮等状况;

(4)对破损比较严重、测量规格超出容许范畴的予以拆换;

(5)新齿轮安装时,齿轮孔与轴须符合规定,齿轮基准点与轴环(或精准定位套内孔)应迎合,齿轮基准点与中心线要竖直;

(6)互相齿合的圆柱齿轮副的径向移位应符合规定,当齿宽B≤100mm时,径向移位应小0.05B,当B≥100mm时,径向移位应低于5mm;

(7)锥体齿轮应依照生产加工匹配对号安裝;

4、减速机外壳维修:

(1)*先对外壳內部用汽油开展清理,观查有无裂纹或剥落状况;

(2)用内径百分表测量外壳内安装滚动轴承内螺纹规格并做纪录,一般椭圆形度、锥体度应低于0.03mm,内径规格低于零线0—0.02mm(一切正常滚动轴承内孔标准公差为零线);

(3)测量偏差或已受损的外壳,应予以修补或是拆换;

(4)减速机在组装时全部零部件应清洁整洁,安装次序与拆时反过来;

(5)装輸出一部分,将轴外表层抹油或清洁液,滚动轴承在压进轴后滚动轴承内孔须紧靠轴环或精准定位套,空隙不能超过0.05mm;

(6)装进齿轮时,齿轮内孔与轴环空隙不超0.1mm;

(7)挡挡油板应平展完好无损,内孔与轴定之后,外侧与壳体须维持一定空隙(2—3mm);

(8)装中间轴一部分,*先将固定不动端滚动轴承压进外壳,随后按序把齿轮、中间距套放进,后将另一端压好滚动轴承的轴审校下边齿轮健槽后一并压进及时。测量技能加点旋盖与滚动轴承外侧内孔规格,空隙一般为:C=0.000011×(80-t)L﹢0.1(在其中L为轴长,t为室内温度);

(9)装键入一部分,先把固定不动端旋盖装好,压进该端滚动轴承,再把齿轮和隔套按序放好,随后将另一端压好滚动轴承的轴一并压进。测量另一端规格,技能加点旋盖一切正常径向颤动空隙不超0.05—0.1mm;

(10)齿轮触碰色斑沿齿高方位不小于45%,沿齿长方位不小于60%,触碰匀称,部位贴近轴颈正中间一部分;

(11)添加新油,型号要统一,不可混合使用,油位部位应当在尺标观查孔中间;

(12)随后压进皮带盘,固定不动地脚螺栓须技能加点止退垫或防栓链扣;

(13)外壳融合面须涂密封剂,拧紧地脚螺栓扭紧扭矩应满足下列指标值:

M1050NmM1280NmM16190NmM20420Nm

M24650NmM301300NmM362300Nm

(14)维护保养换机油时将旧油所有排尽,换机油时间间隔次序应是:一次500h,二次为3个月,三次为6个月,四次为1年;

之上便是减速机的维修步骤详细介绍,依据其详细介绍可使人们更为便捷的掌握设施的维护保养规定及实际操作,进而使大家更强的保障设施的应用及使用寿命的增加。


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